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聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家告訴你：氨氮為什么會超標(biāo)
之前天達(dá)小編寫過一篇那些年遇到的氨氮超標(biāo)，通過實(shí)例解讀給很多污水處理從業(yè)者提供了很直觀的調(diào)控手段，由于目前污水排放標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，很多污水處理的總氮也管控起來了，所以，大家一直希望可以給大家聊一聊總氮的問題，其實(shí)，總氮的問題不復(fù)雜，本期新聞內(nèi)容，天達(dá)作為聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家給大家解讀一下常見的氨氮為什么超標(biāo)原因以及處理方法，如下：
1、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
我們廠曾經(jīng)運(yùn)營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當(dāng)時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細(xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟。
2、停止壓泥保證污泥濃度。
3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。
2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
小編目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停扔有運(yùn)行信號）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。
分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法：
內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了。
2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆。
3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。
3、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
小編目前遇到的PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況：
1，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后 硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。
2，進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的PH下降。
3，進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。
分析：PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運(yùn)營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了。
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實(shí)很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。
2，如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補(bǔ)充上來，首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。
4、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
我廠運(yùn)營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運(yùn)行一段時間曝氣頭就會堵塞，導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來進(jìn)行充當(dāng)動力流體，尤其是硬度高的污水，切記�。�
5、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
目前小編遇到過兩種情況：
1、壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大，導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因為細(xì)菌都有世代期，SRT低于世代期，會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進(jìn)水或者悶爆。
2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）。
3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列。
6、工藝選型問題
小編遇到過很多朋友來咨詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實(shí)，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實(shí)際中不經(jīng)濟(jì)，也達(dá)不到！
解決辦法：
1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等。
2、前面增加反硝化池。
以上就是關(guān)于氨氮為什么會超標(biāo)的講解，望采納，希望給大家?guī)肀憷缬薪ㄗh，或者污水處理上的任何難題，請及時聯(lián)系我們。
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